鑄件鈦閥門需要做無損檢測。
1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標準為鑄件超聲探傷標準GB/T7233-1987。
2、對鑄件內部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因為它能得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內部缺陷難以穩(wěn)定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進行分類。
3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內部的檢測要求。
4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來說，閥門無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護氣體條件下將鈦材料進行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應用于航空航天工業(yè)。

正確選用適當?shù)臒o損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據(jù)設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

按照歐盟承壓設備指令和相關歐洲的規(guī)定，在制造III類和IV類承壓設備之前，無損檢測人員須通過如下3種方式（A、B、C）中的一種才能獲得無損檢測認證：
A類方式--是無損檢測人員可以從歐盟認可的無損檢測機構考取符合EN ISO 9712標準的證書，如英國無損檢測學會（BINDT）簽發(fā)的PCN證書，澳大利亞無損檢測學會（AINDT）、韓國無損檢測學會（KSNT）等機構簽發(fā)的EN ISO 9712證書。
B類方式--是從非歐盟認可機構考取符合EN ISO 9712證書，但需要由歐盟相關無損檢測機構進行審核。審核時，需要提供相關符合EN ISO 9712標準要求的培訓、考試記錄，并得到歐盟壓力容器指令審核員的驗證；一旦審核通過和獲取相關CE證書之后就從事無損檢測工作。
C類方式--是公司內部按照無損檢測人員管理程序，經培訓和考試合格后簽發(fā)符合EN ISO 9712的無損檢測證書。審核時，需要公司提供無損檢測人員管理程序、人員視力檢測記錄、連續(xù)工作記錄、人員培訓記錄和人員考試記錄等；但此類證書6不是EN ISO 9712證書，是公司內部證書，類似于公司簽發(fā)的SNT證書，只在本公司內有效；需通過與B類證書一樣的現(xiàn)場審核和人員能力驗證，獲取CE認證之后才能從事無損檢測工作。

常見的無損檢測方法有以下幾種，其中為常見的超聲檢測，超聲波檢測儀的種類有很多。由通過理論證明，反射定理中，超聲波在兩種不同介質上會發(fā)生反射，通過這樣的方式可以檢測出產品的具體內部情況。簡單來說就是，在均勻的材料中，一旦出現(xiàn)缺陷，將造成材料的不連續(xù)，超聲波可以通過特性檢測出特殊情況。除此以外，還有射線、磁粉、滲透等等檢測方式。熱像紅外、泄漏類的技術沒有以上幾種常見，但也是無損檢測技術。

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