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    液压机液压钻床延时问题及分析

    发布时间:2023-01-28T10:59:34更新时间:2023-01-28T10:59:25 浏览量:145
    [内容摘要]: 液压机 液压钻床延时问题及分析 钻机起升系统在调试时, 拉伸液压机 当液压缸连续单方向运行时,控制手柄动作,液压缸 很快就可以动作,当控制形式为液压缸伸缩之间切换时,液压缸要经过85左右才 会开始反向运动,多次测试后发现问题始终存在,且时间基本在S5左右。...

    液压机液压钻床延时问题及分析

    钻机起升系统在调试时,拉伸液压机当液压缸连续单方向运行时,控制手柄动作,液压缸 很快就可以动作,当控制形式为液压缸伸缩之间切换时,液压缸要经过85左右才 会开始反向运动,多次测试后发现问题始终存在,且时间基本在S5左右。伺服热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。校直液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。冷挤压成型机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。4000吨液压机一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。针对整 个系统的结构形式,问题分析从电气、液压、控制等方面依次展开o (1测试时为保证安全,发动机转速为800r/min.低于设计速度lS00r/min. 因此怀疑为供油不足导致延迟,但依次增大发动机转速直至1800r/min.问题依 旧,且延迟时间没有变化。

    (2)通过内部控制手柄正反向运动,观察其关联的继电器工作是否有动作可以执行,关联的 变量泵控制板是否有信号技术动作行为反应,发现继电器和比例放大板在于柄换向操作时, 立即开始出现一些信号指示,说明企业电气设备硬件安装正常和控制管理程序语言编写学生正确。 (3)在手柄操作活动过程中,测量不同比例放大板输出数据信号和比例变量泵位移传感器反 馈信号,测量结果表明,信号跟随和反馈能够正常,说明这个比例变量泵工二作正常,不是直接导致延 迟的原因。

    在不启动泵组的情况下操作手柄,液压机插装阀组和安全阀可听到打开和关闭的声音,用于感测安全阀和插装阀控制电磁阀在操作时的振动,反应正常。 在没有明显豆Zio的情况下

    (5)通过上述试验,得出提升系统从控制到电气再到液压系统整体设计没有问题的结论,造成延迟的原因可能是插装阀组中插装阀的开启和关闭特性。在此分析的基础上,通过控制系统的手动测试功能,在动态控制4个插装阀开关的顺序下,同时小流量比例变量泵供油,观察液压缸动作和系统压力表的变化。测试时,试验条件为插装阀内封闭的 dti 和 dt3。当 dt2和 dt4打开时,插装阀 dt2关闭,液压缸继续缓慢延伸,并在85左右停止延伸。同时,系统压力开始上升,此时,插装阀 dt2。当测试条件是插装阀 dt1和 dt3被打开,dt2和 dt4被关闭,当插装阀 dt3被关闭时,液压机的液压缸立即开始伸展,液压缸继续缓慢收缩,在大约85时停止收缩,系统压力开始上升,打开插装阀 dt3。液压缸立刻开始收缩。重复上述两个操作,同样的状态,使其可以判断由于插装阀 dt2和 dt3关闭,功能滞后,造成反转时间延迟约85分钟,泵组油通过插装阀 dt2或 dt3由 dt1或 dt4直接回到油箱,直到插装阀 dt2或 dt3完全关闭,液压缸才开始动作。


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