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液压机原换向阀漏油问题严重 故障。校正液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。四柱双向液压机为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。四柱液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机100吨基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。当用于进行扳动换向阀阀杆，将其直接停在总行 噪声，严重时即出现爆管或高压胶管从管接头
液压机已调整更换新阀，但当使用时间不长，另一前部约为1/5，且节气门增大时，会发生异常塌陷，且已发生多次故障； 如果驾驶员能够在操作阀杆时快速拉动通过该位置，现在减小节气门，则可以避免该故障。 该问题可能是由阀杆上油槽位置相对于阀体位置的尺寸误差（铸件>油基）或阀杆或阀体回油槽位置的加工误差引起的。 如果是这种情况，当阀杆缓慢且在短距离内致动时，阀入口和出口不能在一定距离内或甚至在开始时的某一点同时打开，即， 高压油路（进油>打开）但回油路没有打开。如果此时阀杆停止，节气门增大，压力将被抑制到上述故障。 消除此类故障的方法是更换新阀I，并在中性工况下校正阀杆回油槽的位置。 有两种方法可以校正阀杆回位槽的位置。
方法1: 取出有问题的阀瓣，冲洗后绘制出阀瓣孔油箱的相对位置图(见图2-95) ，找到阀瓣中的阀杆在基准的中性位置并打在图上，然后测量阀杆油箱的准确位置和宽度并在图上标记出来，然后通过计算或绘制阀杆在图上的工作位置一个一个，但只能精确，这样，就可以找到阀杆在移动控制进、出油口时在瞬间无法同步的位置。在阀杆上标记这个位置，然后用磨床或车床将有缺陷的回油箱稍微加宽一点，将回油箱侧(侧)块回到阀杆上，从肩部向下30 ° 或45 ° 。角度、倒角轴向方面说明应根据以前的尺寸计算，切不可过大，否则，会造成阀门不能使用。根据经验，L 型角的尺寸为0.5 mm 左右，最大尺寸不得超过0.8 mm。如果没有机床，在相对平稳的旋转称为砂轮机也可以完成这项工作。
2.如果液压机认为不方便采用方法1，可以通过加圆垫片来确定阀杆倒角的准确位置，如图2-96所示。事先加工了两组0.5mm和0.8mm厚的圆垫片，每组一大一小，大垫片用来移动阀杆，小垫片用来阻止阀杆移动。用于左移的大垫片内径略大于阀杆的直径D，外径略小于或等于图2-95中后盖0的内径。小垫圈的外径略小于图2中后盖10的内径←95°，内径等于或略大于阀杆的前直径D。
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