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2022-09-07

四柱液壓機(jī)葉片泵配油盤現(xiàn)場應(yīng)急修復(fù)方法是什么？

發(fā)布時(shí)間：2022-10-14T10:11:18更新時(shí)間：2022-10-14T10:11:08 瀏覽量：157

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四柱液壓機(jī)葉片泵配油盤的現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急修復(fù)研究方法問題是什么

四柱液壓葉片泵（<包括葉片泵、柱塞泵和柱塞泵）配油盤扁平磨損嚴(yán)重，會造成高低壓腔串聯(lián)腔。高速液壓機(jī)一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（35兆帕左右），有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。400噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。500t液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機(jī)四柱為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。光導(dǎo)致葉片泵輸出流量不足，壓力上升到額定壓力以下，加熱溫度上升，消耗功率，導(dǎo)致密封老化，縮短泵的使用壽命等；重導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作。本文介紹了一種現(xiàn)場急需修復(fù)的非常簡單的方法，雖然沒有使用高精度的專用平面磨床，但修復(fù)效果非常理想。方法如下：（所需材料1份）

80目、180目氧化鋁閥門磨砂1箱、120目、200 # 粗細(xì)水砂布10塊、油約2公斤、圓形平面永磁體(可使用100瓦揚(yáng)聲器磁鐵)1塊、一塊鋼板(200毫米 x200毫米 x10毫米)或推土機(jī)軌道板、一塊平板玻璃(400毫米 x400毫米 x5毫米)、約10公斤汽油清洗、刷子、油盆等。

(2)操作方法

①粗磨。先將120#粗水砂布放在平板玻璃上，加入少許機(jī)油和80目研磨砂，然后將固定配油盤(或動態(tài)配油盤)放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的技術(shù)是:邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。磨平的程度是基本消除其大而深的溝槽。

②細(xì)磨。用與上面我們同樣的方法，使用120縛細(xì)水砂布對動、定配油盤之間進(jìn)行平磨，直至完全消除其所需要有的采用溝槽結(jié)構(gòu)為止。

③ 精磨。用永磁體吸附動配油盤（或固定配油盤>），然后將永磁體均勻吸附在鋼板上（此時(shí)動配油盤相當(dāng)于定位平臺，可起到定位動配油盤的作用。另外，可動固定分配油盤研磨均勻，

而且對磨削工藝要求不嚴(yán)格) ，將180目砂和油混入固定油盤后(固定油盤厚度，手持，容易握住) ，輕輕放在移動油盤上(驅(qū)動油盤吸力，要小心放置) ，手不能按壓，充分利用磁力，鐵盤吸力來配合磨削。技術(shù)或磨邊轉(zhuǎn)彎時(shí)，軌道呈“8”字形。當(dāng)磨至移動的固定油盤表面無壓痕時(shí)，再在移動的固定油盤上涂油，并用同樣的方法磨約20分鐘，即可完成精細(xì)的磨削工作。最后，退磁裝置將移動，固定油板殘磁回路即可。

④檢查。用汽油清洗動、固定配油盤，在平板玻璃上涂一層黃油，將動配油盤放在涂有黃油的平面上(黃油防止動配油盤與玻璃板之間漏油)，然后將固定配油盤放在動配油盤上并找正，再將干凈的汽油加入固定配油盤的高低壓配油孔中，如果沒有，檢查動、定配油盤之間以及高壓室和低壓室之間是否漏油。

用以上方法進(jìn)行修復(fù)液壓泵平面動密封系統(tǒng)不需要其他任何機(jī)加工技術(shù)設(shè)備，修磨的精度高、工藝設(shè)計(jì)簡單、成本低、用時(shí)少。

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