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密封环（也称为口环或耐磨环）安装在叶轮组的外缘和泵体的内壁对应于叶轮组的位置，如图2-21所示。单臂液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。高速液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。400吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机四柱为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。 两个环之间有一定的间隙，径向运行间隙用于限制泵内液体从高压区<挤压室>回流到低压区<吸入室>，以提高泵的三容积效率。 泵体内部应安装可更换的密封圈。 叶轮应具有整体耐磨表面或可更换的密封圈，离心化工过程泵应使用可更换的密封圈，密封圈的位置应紧密配合。 用锁紧销或鞍座螺钉或点焊定位（轴向或径向>）。 安装在密封圈上的径向销或鞍座螺钉的直径不得超过密封圈宽度的一半。
密封圈采用铸铁、青铜、钢锭、蒙乃尔、非金属耐磨材料制成，表面喷涂钨铬钴合金、硬质合金等。由可淬硬材料制成的摩擦副的耐磨表面应有至少50布氏硬度的差别，除非固定和旋转的耐磨表面的硬度都至少为400布氏硬度。在确定密封圈与其他旋转部件之间的工作间隙时，应考虑泵送介质的温度、吸入条件、输送液体的性质、材料的热膨胀和闭塞特性以及泵的效率。间隙应足够大，以确保在所有规定的操作条件下可靠运行，并避免堵塞。对于铸铁、青铜、硬化马氏体不锈钢和具有类似低咬合倾向的材料，应采用表2-3中列出的最小间隙。对于更容易发生腐蚀或操作温度大于260 ° c 的材料，应在上述直径间隙外加0.125毫米。
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