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(1)测试方案。液压机厂家一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。300t液压机为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。封头液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。1200吨液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。原阀的滑阀功能如图2- 32 (a)所示。为了测试阀门的换向性能
图2 - 33所示进行试验回路。变量柱塞泵为试验管理系统发展提供数据流量可调的液压油，液压马达为定量分析柱塞马
直至在泵的出口和电机的进油管上分别安装一个压力表Pi和P2，以观察换向时阀门的压力变化
情况。泵的流量校准可以用电机的转速乘以电机的排量来计算。
(a)(b)
图2- 32阀门滑阀的功能
(a)改进前；(b)改进后
图2-33液压试验回路
(2)测试方法。启动液压泵，给电磁阀充电，使液压马达转动。调整变量泵使电机
加速到试验值，即稳定系统流量到一定值，并记录；然后调整电机的负载，使系统压力达到测试。
测试值（通过Pi或P2测量）。 运行稳定后，立即关闭电磁阀电源，阀芯在回位弹簧的作用下由P-B操作
状态变为 p _ a，实现液压换向，使电机停止，观察阀门是否能正常切换。
(3)测试分析结果。试验中在一定的压力和流量范围内进行了研究测试，发现当系统工作压力可以达到
12MPa、流量为24. 51L／min时，阀由P-bB状态转换为P-,A状态，切换工作顺利；当系统进行压力可以达到
当12MPa、流量24.58L min时，当阀门从P-*B状态切换到P-+A状态时，阀芯卡滞。 现在，马
虽然立即停止，压力表 p2立即回到零(表明端口 b 已被切断) ，但泵端口压力 pi 急剧上升，且阀门节流
声音很大，说明阀口A已经打开，但没有完全打开。
(4)结果进行比较。从厂家给定的该阀性能需求曲线可以查得：试验研究所选的原装阀(通径10)在工作环境压力
当压力为12MPa时，开关流量大于55L/min，而实测开关流量为24.58L/min
这表明阀门不符合制造商的标称参数。此外，同型号进口原装阀门的试验结果也优于国产阀门
性能稍好，但很难达到厂家给的特性曲线标称值。
3．原因分析
在对原阀的结构问题进行了一个简单进行测量后，得出了阀在通电工作情况下阀心的位置关系如图2 - 34所示。当
当A端电磁铁断电时，阀芯在B端回位弹簧的作用下向左返回。首先，P-B端口完全切断
港口还没有开放。然后，当阀芯移动到
图2- 35位置，P-+A端口打开一个小而窄的缝隙。此时，由于压力高，流量也大，但流通面积
很小，致使液动力（阻碍进行复位）大于一个弹簧工作压力（这时的弹簧系统压力问题已经比开始换向时小得多），阀
心脏不能继续复位，卡住了。 在这种情况下，由于阀芯的节流作用非常大，因此泵端口处的压力急剧增加
实验现象是完全一致的。
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