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    液压机单向阀故障

    发布时间:2022-11-07T08:53:58更新时间:2022-11-07T08:53:42 浏览量:80
    [内容摘要]: 液压机 单向阀故障 液压机单向阀严重内漏的原因是什么 液压机这一系统故障是指油液从腔反向进入时,锥阀芯(或钢球)不能将工作油液进行严格要求封闭而产生一个渗漏,即反向设计时中的A面不封油。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个...

    液压机单向阀故障

    液压机单向阀严重内漏的原因是什么

    液压机这一系统故障是指油液从腔反向进入时,锥阀芯(或钢球)不能将工作油液进行严格要求封闭而产生一个渗漏,即反向设计时中的A面不封油。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。630吨液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料热压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。

    ① 阀座1与阀芯2的接触线(面)A损坏,有凹槽,相互未紧密闭合,应修复。

    ②阀芯2前端采用锥面与阀芯外圆不同心,应予以及时修正。

    ③ 阀座孔与阀芯孔不同心,同轴度太差;或阀座13压入阀体孔时变形;或阀芯外圆与阀体孔的配合间隙在孔内偏离。

    ④装配时,因清洗不干净或使用中油液不干净,锥阀芯不能将工作油液进行严格要求封闭物滞留在阀芯与阀座之间接触面内,使阀芯锥面与阀座锥面。应清洗与换油。

    腔内压力较低,弹簧可能脱落或断裂,单向阀芯不能牢固地压在阀座上密封。

    ⑥ 阀座热处理不好,与阀芯接触太硬,不易断裂,有间隙。 对于1类阀门,由于没有阀座,阀体上加工的阀芯的锥形表面不被加工,而是阀芯(或钢球)被加载并被投掷心轴撞击。 当阀体材质(HT200)或金相组织不佳时,若冲击时抓力不牢,会产生小裂纹,使封闭锥面的尖角呈锯齿形,无法关闭,内部泄漏。

    ⑦对1-10、1-lOB型单向阀,阀芯为钢球,使用管理过程中或拆修后重新进行装配时钢球错位,油液会从原接触线的凹陷处泄漏。此时应更换钢球

    液压机止回阀失效原因分析

    液压机止回阀不工作的原因是:反向油也可以通过止回阀流动,相反有时正向油代替不良流量。 除了上述内部泄漏大的原因外,该故障还由以下因素引起。

    ①单向阀阀芯因棱边及阀体沉割槽棱边上的毛刺未清除干净,将单向阀阀芯卡死在打开位置上时,反向油也可流动;卡死在关闭位置时,正向油流反而不能流动。此时应去毛刺,抛光阀芯。

    2液压机的阀芯和阀体孔在安装过程中,由于配合间隙小、油温升高引起的阀孔变形、螺杆压缩引起的阀孔变形,使得阀芯和阀体孔卡在开启或关闭位置。此时可适当展开和分布阀芯,消除因油温升高和阀芯压力过大而造成的阀芯卡死现象。

    ③污物进入一个阀体孔与阀芯的配合工作间隙内而卡死阀芯,使其发展不能及时关闭或打开。

    ④ 阀孔或阀芯几何精度差造成的液压夹紧。 此时,检查阀孔和阀芯的几何精度(圆度和柱度),一般在1.003mm以内。

    ⑤漏装了弹簧或弹簧折断,可补装或更换。

    ⑥液压机阀座与阀芯严重不同心,形成了偏心开口,阀即使关闭,反向油也会从偏心开口(相当于节流口)由Pz→PI,须修正同心。

    ⑦阀芯外圆柱面与阀体孔因磨损产生间隙大,造成阀芯可游动,偏离阀座进行中心工作或与阀座斜交。


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