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液压机方向控制电路故障排除
发布时间：2022-10-31T09:29:26更新时间：2022-10-31T09:29:17 浏览量：104液压机方向控制电路故障排除
故障现象：液压机方向进行控制系统回路中滑阀没有一个完全回位。框架式液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。630吨液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料热压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
分析处理步骤：在方向控制回路中，最常见的故障是液压机滑阀的回位阻力增大，但回位不完全，导致液压机液压缸回位速度减慢。 故障排除时，先更换合格弹簧。 如果由于滑阀精度差而导致径向夹紧，则应研磨或重新配制滑阀。 一般情况下，阀芯圆度和锥度的允许偏差为0.003-0.005mm，阀芯最好有轻微的锥度，阀芯的大端位于低压室一侧，以便自动减小偏心盘，从而减小摩擦力。 减少或避免径向夹紧力。 原因还包括：污垢进入滑块间隙，移动阀门困难；间隙配合过小，油温升高时阀芯膨胀堵塞；电磁铁推杆密封圈阻力过大。 以及安装和紧固电动阀时阀孔的变形。 找出堵塞的原因并解决问题。
液压机阀换向滞后引起的故障排除
故障现象: 在后5-15(a)系统中如图所示，液压泵为固定式液压泵，三四位换向最小中点功能为 y 型。系统调节进口节流的速度。液压缸快进，快退，双传阅读通过。系统故障是液压缸在快速后退动作中完成的开始，首先向工件方向前进，然后完成快速后退动作。这种现象影响加工精度，严重时可能损坏工件和刀具。
分析及处理发展过程:从液压机结构系统中可以明显看出，在执行快退动作时，三位网络四通电动换向阀和二位二通换向阀位置必须进行同时需要换向。由于社会三位四通换向阀换向完成时间的滞后，即在一个二位二通换向阀接通的一瞬间，有部分学生压力油进入设计液压缸主要工作腔，使液压缸开始出现前冲。当三位四通换向间换向终了时，压力油才全部企业进入通过液压缸的有杆腔，无杆腔的油液才经二位二通阀回油箱。
改进后的系统如图5-15（b）所示。 本发明二位二通换向阀和节流阀中单向阀并联连接，当液压缸快速后退时，无杆腔内的油通过单向读数返回油箱，二位二通阀仍处于关闭状态，避免了液压缸在前进行程中出现故障。
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