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四柱液压机液压缸的常见故障及排除方法有哪些？
发布时间：2022-11-25T10:10:42更新时间：2022-11-25T10:10:34 浏览量：153四柱液压机液压缸常见问题故障分析及其排除研究方法有哪些/
如何消除故障现象原因： ① 外部空气进入气缸 ① 设置排气装置或启动系统强制排气 ② 密封压力过紧 ② 调节密封，但禁止泄漏 ③ 活塞与活塞杆之间的不同轴，纠正或更换活塞杆的零件 ③，使小同轴度蠕变不直至0.04mm ④ 气缸内壁粗糙。成型液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。单臂液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机四柱为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。弓形液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。 局部磨损严重或 ④ 适当修理，严重时应重新打磨气缸内腐蚀壁，按要求重新匹配活塞 ⑤，若安装位置偏离 ⑤，则校正双活塞杆两端螺母拧得过紧@调整螺母 ①，使活塞有间隙密封。 更换活塞与缸筒 ① 之间的活塞，使间隙达到规定的冲击间隙过大，节气门宽度失去功能，检查节气门的止回阀 ② 端部缓冲器是否有故障。 ② 不纠正，磨平止回阀与阀座或更换 ① 气缸与活塞的配合间隙过大或O ① 更换活塞或密封圈，调整至保形密封圈损坏； 高压侧和低压侧之间的间隙 ② 不均匀，导致局部几何 ② 磨削修复气缸内壁和活塞形状误差，使高压室和低压室不密封
推力不足，速度严格，导致泄漏
③ 缸端活塞杆压得太紧或 ③ 密封件松动，活塞杆矫直不足或活塞杆弯曲度逐渐降低，摩擦或阻力增大 ④ 油温过高，清洁度降低。 泄漏增加 ④ 检查温升原因，如间隙过大，采取散热措施降低气缸转速。 单活塞或附加密封圈 ⑤ 液压泵流量不足 ⑤ 检查泵或调节控制阀 ① 活塞杆表面损坏或密封圈损坏 ① 活塞杆泄漏和活塞杆处密封圈密封不紧造成活塞检修
②管接头是否密封要求不严 ②检查以及密封圈及接触面 ③缸盖处密封系统不良 ③检查并修整缸盖
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